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機械零部件加工工藝標準及優勢

文章出處:深圳市星輝精密機械有限公司 人氣:74發表時間:[2022-08-01]

  機械零部件的加工工藝可分為不同的工藝:鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、機加工、裝配等。機械零部件加工工藝一般是指整個零件的加工和機床裝配工藝,其他如清洗、檢查、設備維修、油封等都只是輔助工藝。車削法改變原材料或半成品的表面性能,這個過程我們叫加工過程,機械零部件加工行業加工過程是主要過程之一。下面,我們來看下,機械零部件加工工藝標準及優勢。

  一、機械零部件加工工藝標準

  1、定位基準,車床或夾具加工時使用的定位基準。

  2、測量基準,通常指檢驗時需要遵守的尺寸或位置標準。

  3、裝配基準,通常指裝配過程中零件的位置標準。

  二、機械零部件加工優勢

  在機械加工行業中,加工精度往往很大程度上決定著零件的加工質量,而機械零部件加工要求高本身就是一種加工方法,相對于傳統的加工方法能夠達到更好的效果,還有很多其他不具備優勢的加工方式,那么機械零部件加工的優勢在哪里呢?下面就為大家做一個簡單的介紹。

  1、多軸控制聯動:通常三軸聯動使用較多,但通過一些調整可以做到四軸、五軸、七軸甚至多軸聯動的加工中心。

  2、并聯機床:普通加工中心其功能是比較固定的,可以把加工中心和車削中心放在一起,也可以把立式、臥式加工中心放在一起,這樣可以增加加工中心的加工范圍和加工能力。

  3、刀具損壞警告:運用一些技術檢測手段,可以發現刀具磨損、損壞,并報警,這樣就可以做到及時更換刀具,以保證零件的加工質量。

  4、刀具壽命管理:可同時對同一刀具上的多個刀片進行統一管理,提高生產效率。

  5、機床過載斷電保護:根據生產過程的負荷設定危險負荷程度,當負荷達到設定值時,機床可實現自動斷電,以實現對機床的保護。

  三、如何提高機械零部件加工的質量?

  1、員工需要具有豐富的機械加工經驗和過硬的技術。機械加工一定要有過硬的技術才能做好,大家都知道機械加工一樣是精細的工作。很考驗生產技術,即使是能夠做好,也要花費很長的時間,如果一開始沒有一個好的頭腦,就很容易丟掉以前所有的努力。

  2、加工工藝是否規范、也決定了產品是否良好。這也是我們在制定公司規章制度時不可缺少的參考點。生產和管理必然需要一個完整的過程,這個過程就是制造產品和服務。

  3、生產環節一定要注意溝通,無論是節點時間還是問題,加強溝通,加工廠與設備廠家的溝通是自動化設備零部件加工的重要條件。


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